Robot
공통 프로그램 구조
- 좌표 연동
- 모델 대응
- 티칭 보조
산업용 로봇이 보고, 판단하고, 정확하게 집도록
AIM은 산업용 로봇 비전 솔루션 AimFactoryCore로 부품의 위치와 방향을 인식하고, 비전·로봇 인터페이스·피더를 연결해 로봇 동작으로 이어지는 Robot Vision Guidance 흐름을 만듭니다. 로봇 비전 자동화 · 플렉시블 피딩 을 대표 적용 공정으로 제공합니다.
AIM은 10년 현장 경험을 바탕으로 비전, 로봇 인터페이스, 피더, Recipe를 하나의 운영 구조로 묶었습니다. 제품 선택 시 조건을 함께 불러오고, 한 화면에서 상태를 확인합니다.
다품종 자동화는 제품별 조건을 함께 바꾸는 운영 구조가 필요합니다. 제품이 바뀌면 피더·비전·로봇·Pick·I/O 조건이 함께 바뀌어야 하며, AIM은 제품별 조건을 Recipe로 묶어 선택과 함께 전환합니다.
다양한 부품 조건을 실제로 다뤄왔습니다. 124종 다품종 운영, 0.6 mm 초소형 Pick 레퍼런스, 난공급 부품(박판·고무·스프링·단자) 대응, 한 화면 제어·원격 지원 경험이 있습니다.
AimFactoryCore 한 화면에서 제품별 Recipe, 피더·비전·로봇 좌표, PLC/Robot 신호를 함께 운영합니다. 모델 변경 시 조건을 함께 불러오고, 운영 단계별 상태를 흐름 기준으로 확인할 수 있습니다.
Robot Vision Guidance Flow: Feed, See, Match, Guide, Operate — Flexible Feeding, Vision Hardware, Recipe, Robot Interface, AimFactoryCore로 구성됩니다.
더 자세한 내용은 플렉시블 피딩 솔루션 과 로봇 비전 자동화 페이지에서 확인할 수 있습니다.
AIM FACTORY AUTOMATION
로봇을 위한 비전 솔루션, AimFactoryCore
로봇 비전다중 로봇 연결통합 운영
산업용 로봇이 부품을 보고, 판단하고, 정확히 집도록 만듭니다. 좌표 출력·캘리브레이션·검사부터 22+ 로봇 직접 통신까지 — 로봇이 비전에 원하는 모든 것을 하나의 소프트웨어에 담았습니다.
22+
로봇 브랜드 연동
480+
자동화 라인 구축
±0.05mm
좌표 정합
Robot Vision Software
로봇을 움직이는 눈,
산업용 로봇 비전 시스템
부품을 찾고, 검사하고, 로봇 좌표로 전달합니다. 비전 소프트웨어만 따로 도입할 수도 있습니다.
01
찾고
카메라가 흩어진 부품의 위치를 인식합니다
02
검사하고
그리퍼 간섭·겹침 여부를 확인합니다
03
맞추고
집을 수 있는 부품을 로봇 좌표로 변환합니다
04
전달합니다
좌표를 로봇에 전달, 정확히 집어냅니다
Result
X0.000
Y0.000
θ0.0°
Live Operation
찾고, 고르고, 검사합니다
실제 소프트웨어 화면입니다 — 로봇 비전이 Pick 한 사이클에서 하는 일.
01
부품의 위치와 회전각을 인식해 로봇 좌표를 만듭니다.
Robot Integration
이 로봇들과는, 이미 일해봤습니다.
어떤 통신 방식인지, 어떤 신호 구성인지 알고 시작합니다.
22+
로봇·PLC 인터페이스 연동 경험
좌표 · 신호 · 타이밍 — 로봇과 비전 사이에서 무엇을 맞춰야 하는지 알고 있습니다.
- + 5개 브랜드
AIM SOLUTION
로봇을 위한 비전. 필요하면 피더까지.
AimFactoryCore가 카메라와 로봇을 잇습니다. 피더는 공급이 필요할 때 더합니다.
준비된 운영 체계
로봇은 빠르고 정확합니다. 보고 판단하는 일은 AIM이 채웁니다
쓰시는 로봇·PLC·설비 그대로 — 비전·피더·조명·주변장치까지, 로봇이 일하는 데 필요한 나머지 전부를 한 운영 체계로 연결합니다.
PLC / IO
운전 신호 표준화
- DIO
- 통신 호출
- 인터락 처리
Vision
매칭 · 좌표 생성 · 보정
- 캘리브레이션
- 두께 보정
Feeder
피더 조건 제어
- 진동
- 공급 상태
- 조건 관리
Device
주변장치 통합 제어
- Light
- Sensor
- Hopper
현장 신뢰 데이터
이만큼의 부품과 라인을, 실제로 다뤄왔습니다.
공급 상태, 비전 인식, Pick 위치, PLC 신호까지 부품에 맞춰 함께 쌓아온 데이터입니다.
480+
자동화 라인 구축
Since 2016
자동화 운영 구조 연구
124종
다품종 운영 경험
제품별 조건을 Recipe로 관리해 124종 혼류 라인에 대응합니다.
0.6 mm
초소형 부품 Pick 레퍼런스
0.6 mm 부품도 공급·비전·Pick 위치를 부품에 맞춰 조율합니다.
난공급 부품
꼬임 · 겹침 · 탄성 부품 대응
겹치고 뒤집히는 부품도 비전으로 형상·방향을 판별해 선별합니다.
Industry Record
산업별로, 이미 이만큼 구축했습니다
전자·자동차·의료·전자부품 — 산업마다 다른 부품과 라인을 표준 셀로 풀어왔습니다.
전자담배 제조사
실리콘 부품 조립·공급
64대
표준 조립라인 구축
- 공정 자동화로 인력 효율 증대
- 표준 라인 구축으로 유지보수 간소화
임플란트 제조사
민감 의료기기 부품 핸들링
300종+
제품 생산 자동화
- 제품 손상·불량률 최소화
- 세밀한 의료기기 부품 정밀 핸들링
자동차 부품 제조사
조향장치 조립라인
30대+
표준 라인 구축 · 한국/중국/멕시코
- 피더 끼임 에러 완벽 해결
- 20종 이상 글로벌 제품 생산
일본계 전자부품 제조사
광센서 검사·포장·조립
40대+
표준 조립·검사라인 구축
- 제품 손상 완전 해결
- 60종 이상 전자부품 대응
고객사 보안을 위해 사명은 비공개로 표기합니다.
다뤄본 부품 — 비전 촬영 원본 · 실측 치수(mm)
5.9 × 2.6 × 0.01
초박막 필름
2.5 × 1.2 × 1
초소형 전자부품
11.9 × 11.9 × 0.3
투명 박형 링
16.1 × 9.6 × 0.9
카메라 모듈
12 × 12 × 0.7
박형 시트
18.5 × 7.3 × 2.8
고무 부품
36.2 × 5.7 × 0.9
박판 스트립
16.7 × 4.1 × 3.2
LED 부품
6.6 × 6.8 × 6.8
의료 소형부품
26.1 × 16 × 16
커넥터
63.3 × 25.8 × 20.9
금속 브래킷
125.6 × 26.3 × 15
의료 시린지
9.4 × 3 × 1.3
SMD 부품
12.1 × 4.6 × 1.6
SMD 칩
6 × 2.7 × 2.5
초소형 칩
5 × 4.6 × 1.5
초소형 칩
22.8 × 10 × 3.6
전자 모듈
19 × 11.3 × 6.9
커넥터
38.4 × 29.6 × 20
플라스틱 하우징
44 × 27.1 × 13.4
기구 브래킷
26 × 24.7 × 17.2
다극 커넥터
25.2 × 2.8 × 2.8
의료 니들
17.3 × 8.1 × 8.1
의료 부품
25.5 × 25.5 × 4.5
정밀 링
두께 0.01 mm 박막부터 125 mm 의료부품까지 — 데모 또는 프로젝트로 검증된 부품입니다.
Cases & News
현장에서 검증된 사례와 소식
적용 사례
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