다품종 소형 부품을, 로봇이 다룰 수 있게

AIM은 피더·비전·로봇 인터페이스를 연결해 소형 부품의 위치와 방향을 인식하고, 로봇 동작으로 이어지는 Robot Vision Guidance 흐름을 만듭니다. 로봇 비전 자동화 · 플렉시블 피딩 을 대표 적용 공정으로 제공합니다.

AIM은 10년 현장 경험을 바탕으로 피더, 비전, 로봇 인터페이스, Recipe를 하나의 운영 구조로 묶었습니다. 제품 선택 시 조건을 함께 불러오고, 한 화면에서 상태를 확인합니다.

다품종 자동화는 제품별 조건을 함께 바꾸는 운영 구조가 필요합니다. 제품이 바뀌면 피더·비전·로봇·Pick·I/O 조건이 함께 바뀌어야 하며, AIM은 제품별 조건을 Recipe로 묶어 선택과 함께 전환합니다.

다양한 부품 조건을 실제로 다뤄왔습니다. 124종 다품종 운영, 0.6 mm 초소형 Pick 레퍼런스, 난공급 부품(박판·고무·스프링·단자) 대응, 한 화면 제어·원격 지원 경험이 있습니다.

AimFactoryCore 한 화면에서 제품별 Recipe, 피더·비전·로봇 좌표, PLC/Robot 신호를 함께 운영합니다. 모델 변경 시 조건을 함께 불러오고, 운영 단계별 상태를 흐름 기준으로 확인할 수 있습니다.

Robot Vision Guidance Flow: Feed, See, Match, Guide, Operate — Flexible Feeding, Vision Hardware, Recipe, Robot Interface, AimFactoryCore로 구성됩니다.

더 자세한 내용은 플렉시블 피딩 솔루션로봇 비전 자동화 페이지에서 확인할 수 있습니다.

정밀 픽업(클로즈업) — 비전 기반 정합
AIM FACTORY AUTOMATION

다품종 소형 부품을, 로봇이 다룰 수 있게.

로봇·비전·피더가 따로 가던 자동화 셀,
AIM이 한 셋트로 만듭니다.

한 셋트로 만든다는 것

로봇 엔지니어 따로, 비전 따로였던 자동화 — AIM이 같이 합니다.

Recipe로 묶여 있던 비전·피더에 로봇 동작까지 함께 들어왔습니다. AIM의 특화된 운영 소프트웨어로 로봇을 같이 제어해, 다품종 운영을 한 흐름으로 만듭니다.

22+

로봇·PLC 인터페이스 연동 경험

현대 · ABB · FANUC · YASKAWA · UR · KUKA · IAI · Denso · Kawasaki · Stäubli · Yamaha · TM · Mitsubishi · LS 등 22+ 브랜드와 셀을 함께 구축해왔습니다. 로봇 엔지니어를 따로 두지 않아도, 좌표 · 신호 · 티칭까지 AIM이 같이 합니다.

Hyundai logo
ABB logo
FANUC logo
YASKAWA logo
KUKA logo
UR logo
Denso logo
EPSON logo
IAI logo
Kawasaki logo
Stäubli logo
TM logo
Yamaha logo
Mitsubishi logo
LS logo
OMRON logo
Keyence logo
Hyundai logo
ABB logo
FANUC logo
YASKAWA logo
KUKA logo
UR logo
Denso logo
EPSON logo
IAI logo
Kawasaki logo
Stäubli logo
TM logo
Yamaha logo
Mitsubishi logo
LS logo
OMRON logo
Keyence logo
현장 신뢰 데이터

이만큼의 부품과 라인을, 실제로 다뤄왔습니다.

공급 상태, 비전 인식, Pick 위치, PLC 신호까지 부품에 맞춰 함께 맞춰온 데이터입니다.

480+

자동화 셀 구축 경험

Since 2016

자동화 운영 구조 연구

124종

다품종 운영 경험

124종 부품을 운영하는 고객 사례가 있습니다. 제품별 조건을 Recipe로 묶어 다품종 라인에 대응합니다.

0.6 mm

초소형 부품 Pick 레퍼런스

0.6 mm 사각형 부품 레퍼런스가 있습니다. 작은 부품도 공급 상태, 비전 인식, Pick 위치를 함께 맞춰갑니다.

난공급 부품

박판 · 고무 · 스프링 · 단자 대응

정렬이 어렵거나 꼬임이 생기는 부품에 대응해왔습니다. 비전으로 방향·형상·겹침을 보고 Pick 가능한 부품을 선별합니다.

AIM의 자동화 셀 구성

AimFactoryCore비전·피더·로봇·PLC를 묶는 운영 소프트웨어 Suite

제품이 바뀌면 Recipe 하나로 비전·피더·로봇 조건이 함께 전환됩니다.

AIM의 특화된 운영 소프트웨어로 로봇까지 같이 제어합니다.

AimFactoryCore Suite 다이어그램VisionRoboEYEFeedingUniFeeder · AIVE · FlexiBowlRobot동작 · 신호 통합AimFactoryCoreRecipe · 운영 소프트웨어Recipe 한 줄로 비전 · 피더 · 로봇 조건이 함께 전환됩니다

공통 운영 구조

브랜드가 달라도, 운영 흐름은 동일하게 구성합니다

로봇 · PLC · 비전 · 피더 · 주변장치까지 한 운영 체계로 정리해, 셀이 바뀌어도 같은 방식으로 운영됩니다.

AIM 자동화 셀 — 현장 운영 영상
Robot

공통 프로그램 구조

  • 좌표 연동
  • 모델 대응
  • 티칭 보조
PLC / IO

운전 신호 표준화

  • DIO
  • 통신 호출
  • 인터락 처리
Vision

매칭 · 좌표 생성 · 보정

  • 캘리브레이션
  • 두께 보정
Feeder

피더 조건 제어

  • 진동
  • 공급 상태
  • 조건 관리
Device

주변장치 통합 제어

  • Light
  • Sensor
  • Hopper
적용 사례

현장에서 검증된 적용 사례

솔루션 축별 대표 사례 — 피딩 · 로봇 비전 · 픽앤플레이스

AIVE + RoboEYE로 구현한 실리콘 부품 트레이 자동공급 (4×6 mm)
피딩 · 공급전자부품 제조
  • 공급 속도
  • Pick 성공률
  • 좌표 정합 재현성

AIVE + RoboEYE로 구현한 실리콘 부품 트레이 자동공급 (4×6 mm)

진동 피더로 불가능했던 4×6 mm 투명 실리콘 부품을 AIVE 플렉시블 피더와 RoboEYE 비전으로 완전 자동화. 홈 방향 인식·정밀 보정·기존 트레이 그대로 사용. 0% 불량, 0% 정지, 30–40 ea/min.

IAI 로봇과 AIVE & RoboEYE가 완성한 초소형 SMD 릴 테이핑 자동화
피딩 · 공급전자부품 제조
  • 공급 속도
  • Pick 성공률
  • 좌표 정합 재현성
  • 생산 안정성

IAI 로봇과 AIVE & RoboEYE가 완성한 초소형 SMD 릴 테이핑 자동화

AIVE 플렉시블 피더와 RoboEYE 듀얼 카메라 비전 시스템을 IAI 초정밀 로봇과 통합하여 0.3mm 전자부품을 자동 픽업·검사·릴테이핑. 초소형 부품 정밀 제조 성공 사례.

현대로봇 HH7 적용 사례 | 플렉시블 피더 & 머신비전 자동화
피딩 · 공급자동차 부품
  • 공급 속도
  • Pick 성공률
  • 좌표 정합 재현성
  • 다품종·모델 전환

현대로봇 HH7 적용 사례 | 플렉시블 피더 & 머신비전 자동화

AIM-FA의 ROBOEYE 비전 시스템과 AIVE 플렉시블 피더를 이용하여 현대중공업 HH7 로봇에 적용한 스마트 피딩 자동화 사례입니다. ±0.2 mm 정합과 5분 레시피 전환으로 공정 효율을 극대화했습니다.

기술 자료

기술 자료와 소식

Technology Note와 적용 가이드는 기술 구조 페이지에서 확인하세요.

에이아이엠, 플렉시블 피딩 전용 온라인 계산 플랫폼 공개
제품

에이아이엠, 플렉시블 피딩 전용 온라인 계산 플랫폼 공개

광학·피더·로봇 캘리브레이션 통합 계산 솔루션

전시회

AW2025 현대로봇 부스 방문

현대로봇 파트너십을 통한 혁신 로봇 비전 시스템 전시

전시회

AW2025 Zeus 부스 방문

Zeus 파트너십을 통한 첨단 자동화 솔루션 소개

로딩 중...